圓錐破碎機的用途：
         圓錐破碎機可廣泛應用于金屬與非金屬礦、水泥廠、建筑、砂石冶金等行業。適用于鐵礦石、有色金屬礦石、花崗巖、石灰石、石英巖、沙巖、鵝卵石等。
圓錐破碎機的分類： 
         圓錐破碎機分標準型，短頭型，一般用于中、細破碎上。標準型，一般用于二破，即中破。短頭型一般用于細破，即終破。西蒙斯圓錐破碎機有四種腔型。即特粗型、粗型、中型、細型。選用的原則是看入料粒度及排料粒大小決定，入料度大，產品粒度粗，選特粗型或粗型，反之則用中型和細型。在計算入料粒度時，是用開邊較大進料口尺寸乘以0.85作為選擇入料的尺寸依據，而產品的平均尺寸是較大入料除以破碎比。西蒙斯圓錐破碎機標準型多用于開路循環，短頭型則多用于閉路循環。
圓錐破碎機工作原理：
         圓錐式破碎機工作時，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯軸器、 傳動軸和圓錐部在偏心套的迫動下繞一固定作旋擺運動，從而使圓錐破碎機的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調整套上的軋白壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到沖擊，擠壓和彎曲作用而實現礦石的破碎。 在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧保險系統實現保險，排礦口增大，異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統，使排礦繼續增大，使異物排除破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動復位，機器恢復正常工作。分粗碎圓錐破碎機、中碎圓錐破碎機和細碎圓錐破碎機三種，可根據用戶不同需求選購。     
圓錐破碎機主要特點：
        （1）液壓系統，該機具有用液壓系統來調整破碎機排礦日的大小，液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。在破碎腔中有異物時，液壓系統可使動錐體自動下退，當異物排出后，該系統使下退的動錐體自動復位。重新保持原來的排礦口位置繼續工作。
        （2）破碎腔型，破碎腔型是指動錐與固定錐之問形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。破碎機腔型是破碎的主要技術指標。該機從粗碎到細碎設計了四種規格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能較好地適用于用戶特殊要求。
        （3）密封可靠：采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質無法進人機體內，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉可靠.
        （4）更換方便：以往破碎機更換破碎壁非常慢,圓錐式破碎機新結構更換破碎壁非�？�。因為上破碎壁上裝有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動強度。
        （5）調節開口：該機選用了耐高壓的位移傳感器，調整排礦口位置時是在操作室進行的。只要一按鍵，在操作臺上就有顯示，就可以看到所需要調整的排礦口大小，非常方便準確。該機工作時，電機通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅動偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉，致使錐體作旋擺動而破碎物料。破碎機的主軸是不動的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由于破碎機主軸不動而偏心套傳遞破碎力，故該結構可承受較大破碎力，對細碎和超細破碎非常適應，因為超細破碎的破碎力是非常大的。預計其產品粒度(對于超細碎型襯板)開路時一5m二可達50^80%(視物料性質而有所差異)。該破碎機適用于金屬礦山選礦廠第三段破碎，或第四段破碎;適用于建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應不足的地區。
圓錐破碎機襯板的選擇：
　　在選擇襯板時，用戶一般必須考慮三個因素：產量，功耗，襯板的耐磨性一般應按下列原則進行：較大給料尺寸；粒度的變化，給料粒度的分布；物料的硬度；物料的耐磨性。
　　襯板越長功耗越高，硬物料選短襯板，軟物料選長襯板，在物料的分布上，細物料選短襯板，粗物料選長襯板。進料粒度的分布上，一般來說，小于閉口邊排料口的物料不能超過10%，如果超過10%，則功耗上升，產品粒度則變成片狀。粘性物料的含水份量的增加都能影響物料的通過量，就物料的水份來說，一般不超過5%。在功率的使用上：標準圓錐破碎機應達到75%~80%，短頭圓錐破碎機應達到80%~85%。
　　圓錐破碎機由于其使用環境惡劣,粉塵大,加之有些使用單位維護不到位，往往在運行中出現各種各樣的問題，一般來說，圓錐破碎機在使用操作中應注意以下問題，才能保證機器正常運轉。
　　圓錐破在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現生產能力降低，產品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。
圓錐破碎機技術參數：